Bei besonderen Anforderungen lassen sich unsere Reinigungsanlagen Silberhorn MWS auch miteinander verketten. So erhält man auf extrem kleiner Fläche eine unglaublich leistungsstarke, automatisierte Anlage mit zwei Reinigungskammern.
Individuell und doch attraktiv im Preis
"Eine solche Anlage wird auf die individuellen Kundenbedürfnisse angepasst, das ist kein Projekt von der Stange", weiß Product Manager Thomas Burger. "Dennoch ist auch hier der Kern des Ganzen die in Serie gefertigte Silberhorn MWS".
Wann entscheide ich mich für eine TWIN-MWS?
- Wenn man einen Mix aus Werkstoffen reinigen will
- Wenn man hohe Taktzeitanforderungen hat und zusätzlich vollautomatisiert arbeiten möchte
- Wenn man flexibel auf veränderte Anforderungen reagieren will
- Wenn man bis zu 6 Tanks für Reinigungs- und Spülaufgaben benötigt und nicht nur drei
- Wenn man Verschleppungen gezielt vermeiden möchte
- Wenn die Standzeiten der Flüssigkeiten möglichst hoch sein sollen
- Wenn man einen Flutprozess benötigt, um Bohrungen und Hinterschneidungen sauber zu reinigen
- Wenn die Teile während des Reinigens gedreht werden müssen, damit Bohrungen und Hinterschneidungen umfangreich ausgespült werden
- Wenn man alle Vorteile der Silberhorn MWS nutzen will
All diesen Anforderungen zusammen (!) wird die TWIN-MWS gerecht.
In der Praxis: Reinigung nach dem Thermischen Entgraten
Thermisches Entgraten ist ein anspruchsvoller Vorgang, der auch der nachfolgenden Reinigungsanlage viel abverlangt. In einem ersten Schritt muss die Oxidationsschicht von den Bauteilen entfernt werden. Hier weiß Product Manager Thomas Burger: „Abhängig von dem Gas, das man zum Entgraten einsetzt, verändert sich die Oxidationsschicht. Es erfordert viel Knowhow, den richtigen Reiniger (die richtige Chemie) und den richtigen Korrosionsschutz auszuwählen.“ Bei Bohrungen und Hinterschneidungen ist es wichtig, dass die Anlage alles gründlich ausspült und die Flüssigkeit alle Bereiche des Bauteils erreicht. Auch der Korrosionsschutz muss sorgfältig ausgewählt werden.
Hier hilft die TWIN-MWS:
In der ersten Kammer wird die Oxidschicht entfernt. Dazu wird die Kammer geflutet, dann wird der Korb mit den Bauteilen bzw. der Warenträger in der Regel gedreht. So haben die Reiniger die nötige Einwirkzeit und alle Stellen werden erreicht – also auch Bohrungen etc.
Für diesen Prozess, also für das Entfernen von Oxidationsschichten, ist der Einsatz von relativ aggressiven Mitteln nötig (sauer / alkalisch) – diese müssen nach der Reinigung vom Bauteil unbedingt wieder vollständig entfernt werden. Daher werden die Teile gründlich abgespült, gleichzeitig mit einem leichten Korrosionsschutz versehen und anschließend abgeblasen.
Dann wandert der Korb mit den Teilen über das Förderband vollautomatisch in die zweite Kammer. Hier kommt der umfangreiche, langlebige Korrosionsschutz (Passivierung) auf die Teile, bevor sie gründlich getrocknet werden.
- Dank Spülen und Abblasen in Kammer 1 gibt es nur eine sehr geringe Verschleppung von Kammer 1 in Kammer 2 – dies betrifft sowohl die aggressive Chemie als auch die Schmutzpartikel
- Kammer 2 bleibt davon unbelastet, was zu längeren Standzeiten in den Tanks führt.
- Hohe Taktzeitanforderungen werden erfüllt dank Prozessteilung
- Manuelle Eingriffe reduzieren sich auf nahezu null
Lieferzeit rund ein halbes Jahr
Und wie schnell bekomme ich eine solche TWIN MWS? „Nach der technischen Klärung dauert es rund 6 bis 8 Monate, bis die Anlage einsatzbereit beim Kunden steht“, so Burger.